木地板工藝流程
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木地板工藝流程是什么樣的？
一.木地板裝飾的基本工藝流程。 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。 3. ??實(shí)鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 二、木地板施工要領(lǐng)。 1. ??實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進(jìn)行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 9. ??同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時(shí)做好成品保護(hù),嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉 ??。
木地板裝修工藝流程是什么樣的？
1. ??粘貼式木地板： ?? 在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。 2. ??實(shí)鋪式木地板： ?? 實(shí)鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時(shí)的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強(qiáng)整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風(fēng)。 3. ??架空式木地板： ?? 架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。 二、木地板裝飾的基本工藝流程 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。 3. ??實(shí)鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 三、木地板施工要領(lǐng) 1. ??實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進(jìn)行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 ?? 9. ??同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時(shí)做好成品保護(hù),嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉 ??。 ?? 四、注意事項(xiàng) 1. ??木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。 ?? 2. ??基層不平整應(yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板?；鶎雍什淮笥?5%。 ?? 3. ??粘貼木地板涂膠時(shí)，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。 ?? 塑料地板鋪貼工藝流程 1． ??鋪設(shè)塑料地板主要施工工藝流程。 （1）半硬質(zhì)塑料地板塊： 基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→刮膠→粘巾→滾壓→養(yǎng)護(hù)。 （2）軟質(zhì)塑料地板塊： 基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護(hù)。 （3）卷材塑料地板： 裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護(hù)。 2． ??施工要點(diǎn)。 1. ??基層應(yīng)達(dá)到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應(yīng)先處理地面。 ?? 2. ??彈出互相垂直的*線，并依拼花圖案預(yù)鋪。 ?? 3. ??基層與塑料地板塊背面同時(shí)涂膠，膠面不粘手時(shí)即可鋪貼。 ?? 4. ??塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時(shí)用棉絲清理干凈。 ?? 5. ??鋪裝完畢,要及時(shí)清理地板表面,使用水性膠粘劑時(shí)可用濕布擦凈,使用溶劑型膠粘劑時(shí),應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕 ?? 6. ??地板塊在鋪裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂、脫蠟處理。 ?? 3． ??注意事項(xiàng) （1）對(duì)于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑料地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對(duì)稱。 （2）鋪貼時(shí)，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈 ??。 （3）鋪貼后3天不得上人。 （4）PVC地面卷材應(yīng)在鋪貼前3~6天進(jìn)行裁切，并留有0.5%的余量，因?yàn)樗芰显谇懈詈笥幸欢ǖ氖湛s。 地毯鋪設(shè)工藝流程 1. ??鋪設(shè)方式。 ?? 地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設(shè)方式和鋪設(shè)位置。 1. ??活動(dòng)式鋪設(shè)： ?? 是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。 ?? 2. ??固定式鋪設(shè)： ?? 固定式鋪設(shè)有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯； 一種是粘接法固定，使用膠粘劑把地毯粘貼在地板上。
木地板油漆工藝流程具體是怎樣的？
清理木地板表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮 ??第二遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光 ??→刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
木地板漆施工工藝流程哪位可以說說？
你好，一、地板漆施工基礎(chǔ)及環(huán)境要求： （1）、一樓地面或地下庫房需設(shè)計(jì)防水隔潮處理 （2）、混凝土強(qiáng)度≥C25 ??，C30標(biāo)準(zhǔn)效果更佳 （3）、基礎(chǔ)砼表面平整度2米靠尺 ??± ??≤3mm （4）、新澆搗的混凝土需養(yǎng)護(hù)28天后方可施工 二：地板漆施工工序 （1）素地處理： 素地處理是地坪漆涂裝的必經(jīng)之路面，是不可省略的步驟。依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵工作； （2）底涂施工： 采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底漆，滾涂、刮涂或刷涂一道，增強(qiáng)地面對(duì)環(huán)氧地坪的附著力； （3）中涂施工： 將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝*鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層，增強(qiáng)地面的耐壓及抗沖擊性能； （4）批土施工： 采用環(huán)氧批土視實(shí)際需要施工數(shù)道，增強(qiáng)地面的平整度；為涂料工程建立良好的基礎(chǔ)。 （5）面涂施工： 依照正確比例將主劑與硬化劑混合，充分?jǐn)嚢?，可鏝涂、刷涂或噴涂。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無空鼓。 三、地板漆施工注意事項(xiàng) 1、使用前必須將油漆徹底攪拌均勻。 2、如油漆太稠，可適量加入本廠的天那水進(jìn)行稀釋攪拌均勻后再使用。 3、新鋪水泥地面（最好用稀鹽*液洗刷一遍）應(yīng)保證有50天以上的凝結(jié)干燥期，以免造成施工時(shí)返堿，致使漆膜變色脫落。 4、 ??水泥地面上有水泥渣等粘附物必須用鏟子鏟除，油污必須擦凈清洗（可用合適溶劑如天那水），然后清掃干凈。 5、如舊水泥地面有酯膠漆不宜使用。 6、涂層不宜過厚，以免造成干燥慢、易起泡等問題。
沙發(fā)工藝流程
沙發(fā)結(jié)構(gòu)按照沙發(fā)造型，目前沙發(fā)主要分為古典和現(xiàn)代兩大類型。古典造型沙發(fā)一般都采用一些的傳統(tǒng)造型元素，運(yùn)用傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這類沙發(fā)外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進(jìn)行裝飾處理，其生產(chǎn)工藝路線長，技術(shù)要求高。現(xiàn)代造型沙發(fā)的生產(chǎn)工藝比較簡單，廣泛應(yīng)用現(xiàn)代新型工藝材料，其生產(chǎn)工藝路線短，便于規(guī)?；a(chǎn)。沙發(fā)主要由框架、填充料、面料三大部分構(gòu)成。(1)框架組成了沙發(fā)主體結(jié)構(gòu)和基本造型?？蚣懿牧现饕悄静?、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強(qiáng)度要求。(2)填充料對(duì)沙發(fā)的舒適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧，現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、*材料等。填充料應(yīng)有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價(jià)格差別極大。(3)面料的質(zhì)地、色澤決定著沙發(fā)的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，面料品種還會(huì)越來越豐富。傳統(tǒng)沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內(nèi)袋——外.套。現(xiàn)代沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內(nèi)袋——外套?？梢姡F(xiàn)代沙發(fā)的生產(chǎn)的工藝比傳統(tǒng)沙發(fā)省略了費(fèi)時(shí)費(fèi)工的固定彈簧、鋪?zhàn)貕|工序。沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特點(diǎn)是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復(fù)合材料等。*工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)*分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)*露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，*各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。不同的沙發(fā)生產(chǎn)廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細(xì)致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)工序的簡介配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對(duì)于實(shí)木出面的框架
木地板鋪貼施工工藝流程有人知道嗎？
不同的木地板鋪粘貼有不同的流程，例如： 1. ??粘貼法施工工藝為： ?? 基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 2. ??強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝： ?? 清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。 3. ??實(shí)鋪法施工工藝為： ?? 基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。 施工要領(lǐng) 1. ??實(shí)鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進(jìn)行木地板的鋪裝。 ?? 2. ??龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 ?? 3. ??木地板的安裝方法：實(shí)鋪實(shí)木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板。 ?? 4. ??地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進(jìn)行拋光上蠟處理。 ?? 5. ??所有木地板運(yùn)到施工安裝現(xiàn)場后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個(gè)星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。 ?? 6. ??木地板安裝前應(yīng)進(jìn)行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時(shí)應(yīng)按實(shí)際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。 ?? 7. ??鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 ?? 8. ??鋪裝實(shí)木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 ?? 9. ??同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時(shí)做好成品保護(hù),嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時(shí)擠出的膠液要及時(shí)擦掉 ??。
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結(jié)束以后，再安裝門。如果是現(xiàn)場做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因?yàn)殚T和門套需要現(xiàn)場噴漆。
求烤漆門工藝流程？
【烤漆門】它是怎樣制作的：我們想要質(zhì)量好、美觀的門，首先材料要選擇好1、上等烘干、指接上實(shí)木；2、環(huán)保、這個(gè)是我們不可忽視的問題，采用環(huán)保奧松板、和名牌油漆；3、工序：先膠合——冷壓——雕花——修邊——坯灰——打磨——貼紙——噴底漆——打磨——再噴底漆——再打磨——噴面——打包裝
卷尺工藝流程有哪些
你是想知道制作工藝流程嗎？一般卷尺的工藝流程如下：1、先冷軋鋼帶分帶。2、對(duì)尺帶鋼坯帶進(jìn)行表面處理。3滾涂底漆。4、卷尺的長度進(jìn)行刻線和字符印刷。5、滾涂面漆。6裁切、檢驗(yàn)。7、裝配、包裝、入庫。整個(gè)工藝流程大體就是這樣的。
生態(tài)木浮雕工藝流程
要想在生態(tài)木上面掛東西的話首先要固定掛眼，藝頂生態(tài)木建議您可以先在生態(tài)木表面鉆孔（孔眼大小要和水泥釘大小稍大），鉆孔以后則可以直接將水泥釘打入墻體，從而實(shí)現(xiàn)掛東西，另外一個(gè)若是重量不大的小東西可以用普通的木工釘，釘在生態(tài)木背后的龍骨上面（注意：一定要是木龍骨，因?yàn)辇埞鞘桥c墻體固定的），這兩個(gè)的話一個(gè)的大件，一個(gè)是小件，可以參考一下！
請(qǐng)問噴漆的工藝流程？
1.涂漆現(xiàn)場要保持干凈,并且通風(fēng)良好.2.在前處理和膩層處理結(jié)束,通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作.3.金屬構(gòu)架*露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂,覆蓋層應(yīng)有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層,不允許有皺紋,斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應(yīng)均勻,在陽光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測(cè)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號(hào)燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量.6.產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩(wěn)定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過程中,注意優(yōu)選工藝參數(shù),其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動(dòng)小車掛架上,并注意是否穩(wěn)固,輕輕推動(dòng)小車送入噴粉室,關(guān)閉折疊門.c)打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器.d)打開高壓靜電發(fā)生器,通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過程中,按噴粉效果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整.e)供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定.供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,一般單位時(shí)間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi),要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn).②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室,然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調(diào)整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫.③其它a)吊掛具對(duì)靜電噴涂的影響是較大的.這是因?yàn)殚L時(shí)間大批量生產(chǎn)后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應(yīng)特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會(huì)影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進(jìn)行的,電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵.電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種、導(dǎo)電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當(dāng)調(diào)低電壓.9.噴漆①產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求,涂漆應(yīng)均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對(duì)漆液粘度的影響非常大,調(diào)配涂料時(shí),盡量保持涂料儲(chǔ)存場所、調(diào)配場所、*作現(xiàn)場的溫度相當(dāng).③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?20目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求,模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對(duì)涂層質(zhì)量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環(huán)氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強(qiáng)注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應(yīng)妥善保護(hù),避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍.
鐵床工藝流程誰清楚?
有2個(gè)建議， 1.讓鐵床金屬部分與地面充分接觸，起到靜電接地作用。 2.買個(gè)靜電消除鑰匙圈，隨時(shí)消除鐵床靜電。
木門制作工藝流程
木門、門框生產(chǎn)工藝流程 ?? 木門生產(chǎn)工藝流程： 選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫→安裝 ?? 主要*工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、下料： （1）粗裁時(shí)，長寬各加大10mm；（需修整） （2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合； 2、組框 （1）四角方正，長寬各加大10MM （2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。 （3）加鎖木，也可用鎖盒； （4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置 （5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平 3、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。 （3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。 （4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。 （5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 （6）拼花應(yīng)對(duì)齊。 （7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。 4、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。 （2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 5、齊邊精裁 （1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn) （2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。 （3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。 （4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。 6、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。 （2）外表平滑，圓順。 （3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴； 7、手工貼皮 （1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。 （2）平板條用木板鏟壓。； （3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。 8、打鎖孔、合頁孔 （1）注意門的開啟方向； （2）注意門的上下端，不得掉頭。 （3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。 9、試裝 （1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫； （2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫； （3）門扇不得有間隙晃動(dòng)； 10、油漆 （1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不*； （2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)； （3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； （4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求； 11、包裝入庫 （1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色，對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放； （2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角； （3）貼上標(biāo)簽，入庫后填寫入庫單。 12、安裝 （1）確定洞口與門無誤后，進(jìn)行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇； （2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過量水進(jìn)入門套；
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對(duì)比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對(duì)照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。對(duì)比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現(xiàn)象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對(duì)比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
油漆施工工藝流程?
油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮 第二遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光 →刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印?涂干性油→第一遍滿刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ) 膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打 蠟。 2． 施工要點(diǎn) 清油涂刷的施工規(guī)范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。 上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來 回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。 涂刷清油時(shí),手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。 涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作時(shí)勤,順?biāo)⒌囊?依照先上后下、先難后 易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的*作方法施工。 .木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范 基層處理時(shí),除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ),打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打 磨。 在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)對(duì)有較*差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底。應(yīng)在基層涂 干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩?zhàn)?干后以手工砂紙打磨,然后補(bǔ)高強(qiáng)度膩?zhàn)?膩?zhàn)右蕴艚z 不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時(shí),應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。 3． 注意事項(xiàng) （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會(huì)失敗。 （2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)。 （3） 因?yàn)橛推岫加幸欢ǘ拘?，?duì)呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用，施工中一定要注意做好 通風(fēng)。 涂刷乳膠漆工藝流程 1． 主要施工工藝 清掃基層→填補(bǔ)膩?zhàn)?局部刮膩?zhàn)?磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)?磨平→第二遍滿刮膩?zhàn)?磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要點(diǎn) 基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放 置10天以上。墻面必須平整,最少應(yīng)滿刮兩遍膩?zhàn)?至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳膠漆時(shí)應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應(yīng)兩遍 以上。 3． 注意事項(xiàng) （1） 膩?zhàn)討?yīng)與涂料性能配套，堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處 使用耐水膩?zhàn)印?（2） 涂液要充分?jǐn)噭颍扯忍罂蛇m當(dāng)加不，粘度小可加增稠劑。 （3） 施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。
混凝土施工工藝流程？
③嚴(yán)格控制用水量。試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 ④每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆?，直觀顏色一致。攪拌時(shí)間（投料完畢至出料）應(yīng)不少于40s，并隨時(shí)檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，將根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過試拌確定。 ③外加劑將按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運(yùn)輸采用自卸*送料，運(yùn)料至現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn)；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì)的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
電鍍工藝流程是什么?
一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。 完整過程： ?? 1、浸*→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅→圖形轉(zhuǎn)移→*性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) ??→浸*→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗 ?? 2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 ??→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干 塑膠外殼電鍍流程 化學(xué)去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
硬包門工藝流程
我公司專業(yè)從事軟包工程的設(shè)計(jì)施工,掌握各種復(fù)雜軟包處理工藝。并研制開發(fā)了軟包型條,是由高分子PVC的環(huán)保材料*而成,用它來施工隔聲屏風(fēng)、大面積的整體軟包墻面
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個(gè)流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設(shè)備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
硅膠模具制作工藝流程是什么，家裝木工施工工藝流程？
家裝木工施工工藝流程一：審圖當(dāng)泥工施工結(jié)束后，木工進(jìn)場的第一步就是要先看設(shè)計(jì)圖紙，了解整個(gè)空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計(jì)算出總體用料情況。家裝木工施工工藝流程二：工具、材料進(jìn)場進(jìn)行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以進(jìn)場了。家裝木工施工工藝流程三：施工順序規(guī)劃因木工施工活所包括的內(nèi)容有很多，所以在木工施工在正式開始前，木作人員因?qū)ζ涫┕ろ樞蜃鲆粋€(gè)詳細(xì)規(guī)劃。家裝木工施工工藝流程四：施工臺(tái)的搭建施工臺(tái)的搭建是木工施工正式開始前不可缺少的，木工施工臺(tái)的搭建是用于切割板以及板材的造型與平整度的處理等等。家裝木工施工工藝流程五：龍骨架的設(shè)計(jì)一般情況下，木工施工人員將所有的準(zhǔn)工作就緒后，第一項(xiàng)就應(yīng)該進(jìn)行龍骨的架設(shè)了。家裝木工施工工藝流程六：門窗的制作木工施工第一步就是先對(duì)其門窗的制作，當(dāng)然門窗的制作也包括門套與窗套的制作。家裝木工施工工藝流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當(dāng)然第一步則是進(jìn)行制作框架。家裝木工施工工藝流程八：封裝在木工施工制作完木制品后，則需對(duì)其整個(gè)木制品表面進(jìn)行一個(gè)細(xì)節(jié)的封裝。家裝木工施工工藝流程九：細(xì)節(jié)檢查木制品表面封裝后，細(xì)節(jié)上的檢查也是必不可少的，應(yīng)該有一個(gè)對(duì)其木制品表層細(xì)節(jié)修補(bǔ)過程。家裝木工施工工藝流程十：涂漆木制品表層細(xì)節(jié)修補(bǔ)完成后，最后就是對(duì)其表面層進(jìn)行一個(gè)油漆修飾，使之更加的完善。
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