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銅鏡鑄造制作工藝 所謂銅鏡鑄造制作工藝,是指將純紅銅和錫,或鉛或鋅,通過嚴格配比,進行冶煉溶化,再灌入模范,冷卻后取出毛坯,最后進行機械*,表面涂錫汞,成為可照容的日用品的工藝過程。 生產(chǎn)銅鏡要進行許多道程序,而每一道工序都有嚴格標準。如某一道工序發(fā)生缺陷,都會影響銅鏡的質(zhì)量,甚至出次品,帶來損失。在銅鏡產(chǎn)生的四千多年歷史過程中,戰(zhàn)國、兩漢、隋唐銅鏡制作最精美,是當時社會經(jīng)濟繁榮的產(chǎn)物,為收藏者孜孜追求。而宋以后精品少缺,其歷史原因應(yīng)與一些鑄造制作的關(guān)鍵工藝的失傳有關(guān)。雖然明人宋應(yīng)星《天工開物》一書有介紹,但不詳細,難于掌握,并且是宋以后之事了。近年來,隨著收藏熱的升溫,對古銅鏡研究的深入,逐步對古人銅鏡鑄造制作工藝有了全面科學分析與了解。作為一名收藏銅鏡愛好者必須全面了解銅鏡的鑄造制作工藝,掌握銅鏡生產(chǎn)全過程的知識,用理論指導實踐。在恒心的支撐下,才能慢慢的進入收藏的佳境,從而實現(xiàn)對銅鏡實物,無論是理論上與實踐上,對鑒定、斷代、修復、鑒別偽品,都能夠有一個正確的判斷。 (一)采礦和冶煉: 青銅是紅銅和錫、鉛等金屬的合金。地面可采集的自然銅很少,銅鏡大量的鑄造必須依靠銅礦的大規(guī)模開采和冶煉。中國銅礦*的開發(fā)是商周鑄造業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。中國青銅器遺存數(shù)量很多,說明古代銅礦的開采和冶煉具有相當?shù)囊?guī)模。由于采礦遺跡深埋地下,不容易被發(fā)現(xiàn),到目前為止,考古工作者發(fā)現(xiàn)大型的和比較大的礦冶遺址只有幾處:如湖北省大冶銅綠山礦冶遺址；遼寧省林西縣大井古銅礦遺址；湖北省麻陽古礦井遺址；安徽銅陵銅礦井遺址等。 (二)各個時期的銅鏡合金成分: 《考工記》是先秦古籍中的重要科學技術(shù)著作,它是春秋末齊國人記錄手工業(yè)技術(shù)的官書。是我國,也是全世界關(guān)于銅鏡及其他器物合金配比的最早記載。青銅是金屬中最早的合金。人類由石器時代進入青銅時代,距今約5000年左右。先民們已開始掌握了*合金的技術(shù)方法。采用兩種或兩種以上的金屬,經(jīng)過高溫使它熔合在一起,*成為另一種金屬,從而具備了新的物理和化學性能,這就是合金。合金在鑄造方面是屬于金屬再創(chuàng)造,青銅是合金的首創(chuàng)。 青銅作為一種合金,與純銅相比,它的優(yōu)點是硬度高、光澤好、能發(fā)出青光,可照容,以及抗腐蝕性能好。中國古代的錫青銅中常含有少量的鉛,使得銅液在灌鑄時流暢性能好,不易阻塞,但鉛分子唯溶解于銅內(nèi),只能在銅液中均勻地分布作滴狀浮懸。紅銅的溶點是1084.5℃,若加上15%的鉛,熔點降到960℃,若加上25%的錫,熔點則為810℃。然而,加鉛或加錫,其意義不僅在于降低熔點,更重要的是使合金的物化性能得到極大的改善。在距今3000年的西周時代,我國先民已熟練地掌握了復雜的合金*技術(shù),并創(chuàng)造出令現(xiàn)代人嘆為觀止的、精美絕倫的青銅藝術(shù)品。如雄渾重器銅方鼎、玲瓏剔透的云紋鏡、鋒利無比的吳王夫差矛等。 對此,成書于春秋戰(zhàn)國時期的《周禮·考工記》上有大量的記載。周朝設(shè)有冬官司空掌管百工事宜,負責“營城郭,建都邑,造車服器械”。具體就冶金鑄造而言,百工中又產(chǎn)生了十分細密的產(chǎn)業(yè)分工,即“攻金之工,筑氏執(zhí)下齊,冶氏執(zhí)上齊,鳧氏為聲, 氏為量,段氏為镈器,桃氏為刃?！泵鞔_由專業(yè)匠人分別專造樂器、量器、農(nóng)具和*器。對此現(xiàn)象,漢代鄭司農(nóng)解釋道:“其曰某氏者,官有世功,若族有世業(yè),以氏名官者也?！庇纱丝芍?在周代,冶金鑄造業(yè)已成為重要的社會經(jīng)濟產(chǎn)業(yè),并歷史性地形成了專造某一類器物的家族,并因世襲而成為官名,這是其一。 其二,由于實踐經(jīng)驗的日積月累,先民們能從不同的礦石中分別提煉出金(即紅銅)、鉛、錫、鋅等金屬,通曉不同的金屬各自的理化性能,并在此基礎(chǔ)上,按照自己的意愿,根據(jù)不同器物的特殊用途要求,創(chuàng)造出分門別類的合金。“六齊之論”即是合金*的理論總結(jié)?！吨芏Y·考工記》記載:“金有齊:六分其金而錫居一,謂之鐘鼎之齊。五分其金而錫居一,謂之斧斤之齊。四分其金而錫居一,謂之戈戟之齊。三分其金而錫居一,謂之大刃之齊。五分其金而錫居二,謂之削*矢之齊。金錫半,謂之鑒燧之齊?！边@清楚地告訴我們,當時的工匠不僅清楚青銅中含錫量越高,質(zhì)地越硬的原理,還把握住了硬度和韌度、光亮度在工具不同部位各自的特殊要求,按需制作。如采用復合技術(shù)*劍時,用含錫較低的青銅做劍脊,用含錫高的青銅做劍刃,如此造出的劍,劍鋒銳利,劍身堅韌,*傷力大且經(jīng)久耐用。具體就銅鏡而言,光亮度是其重要特征,銅錫各半,能使光潔度恰到好處。故先賢總結(jié)“金錫半”為*鑒燧最合適的配比劑量。但各個時代鑄造的銅鏡,因各種因素的影響,它的金屬配比有所不同,*方式亦不同,所以銅鏡斷代,主要應(yīng)借助于先進的現(xiàn)代化科學儀器進行測試。對于無法確切斷代的銅鏡,如果我們掌握各時期金屬配比的知識,再結(jié)合銅鏡其它方面的特點,也是可以做出準確的判斷的。 齊家文化銅鏡的銅錫比例是1:0.096。商周鏡含錫量稍高,但質(zhì)地遠不如同時期的青銅禮器,對鏡面缺乏必要的防銹處理。戰(zhàn)國銅鏡中銅、錫、鉛的比例已較穩(wěn)定,銅大多在68%上下浮動,多的達74.8%,少的也在56.6%以上,但錫的比例一般在20%左右。另外,鉛的比例在0.45%—3%。戰(zhàn)國鏡中有一種表面黑里透亮似涂有一層厚厚的黑漆,被稱之為“黑漆古”的,這類鏡保存完好,尤其是它的防銹技術(shù)令現(xiàn)代人嘆為觀止,這與當時制鏡的金屬配比是直接相關(guān)的。 漢鏡的合金配比較為穩(wěn)定,銅占60—70%左右,錫占20—24%,鉛占4—6%左右的配比最為普遍。漢鏡保存稍好的鏡面仍可反光,有的精品還能反射出青褐色的光。魏晉南北朝銅鏡的合金配比不穩(wěn)定,較易銹蝕,色以黑褐居多。 唐鏡,尤其是盛唐時期的鏡子,呈銀白色,其金屬成分中,大體銅平均69%,錫25%,鉛5%,配比較為穩(wěn)定。在唐代,已采用了向鏡中加入微量或一定量的銀的新工藝,使得典型的盛唐時期銅鏡泛銀白色光,很少有銅綠銹色,似乎不是青銅鑄成,給人以厚重、富態(tài)之感,加之紋飾絢麗多彩、內(nèi)容豐富,實為難得之藝術(shù)珍品。明《天工開物》記述:“唐開元宮中鏡盡以白銀與銅等分鑄成,每口值銀數(shù)兩者以此故。朱砂斑點乃金銀精華發(fā)現(xiàn)……,唐鏡、宣爐皆朝廷盛世物云?！碧歧R珍貴,因銀而貴。 宋、西夏、遼、金、元銅鏡,合金成分發(fā)生了變化,含錫量僅有10%左右,含鉛量卻增至8%以上,最多達23.7%,大大高于漢唐鏡平均5%的數(shù)量,鋅含量也增多,最高達8%,所以,這時期的銅鏡呈黃銅色,一般都布滿銅銹。雖形制較薄,但因含鉛多,反比漢鏡為重。 明代是我國古代銅業(yè)比較發(fā)展的一個階段,采銅業(yè)興盛,當時冶銅及其合金技術(shù)的主要成就有三:一是火法煉銅技術(shù)有了進一步提高；二是直接使用金屬鋅*了黃銅；三是*了宣德爐,它在合金*方面達到了一個新的高度。銅鋅合金一般都是黃色的,故名黃銅。銅鋅合金顏色與含鋅量關(guān)系是:含鋅10%左右時赤帶黃,15%左右時黃帶赤,25%左右呈黃色,30%左右為深黃色。明、清銅鏡大多呈黃色,其合金配比是銅70—75%,鋅25—30%。因黃銅流動性較好,有利于改善合金的鑄造性能。(三)造型陶范、石范和泥范的制作: 學術(shù)界已知有鏡范出土,大約是清末以后的事,從報道和著錄情況看,這些鏡范始見于春秋晚期,多屬戰(zhàn)國至西漢時期,計約30多片。 1、鏡范的制作:制作陶范的基本成分是粘土和細砂。但陶模和陶范在鑄造青銅鏡時所起的作用是不相同的,前者決定器物的造型,而后者卻需要承受上千度高溫的銅液的沖擊,并在其中冷卻。因此陶范除了耐高溫以外,還要有良好的機械強度,經(jīng)得起液灌澆沖刷而不致?lián)p壞,同時還要有一定的透氣性。因為銅液灌入后,會在范中產(chǎn)生程度不同的氣體,這些氣體大部分通過澆口和冒氣口排出范體外,少量的需要通過范的毛細孔滲透出去,以保證所鑄器物在外觀上看不出氣孔之類的鑄造缺陷。因此制作陶范的泥土必須是很細膩的,在既能夠清晰反映出銅鏡上的銘文和花紋的同時,又要有很好的吸收性。 陶范要達到耐熱性能優(yōu)良,機械強度也相當好,用來制范的泥土必須精心淘洗。淘洗的目的一方面是把泥料按粒度分級,另一方面將泥料中所含碳*鈣、硫*鹽等有機物溶于水中,以減少這種鹽類的危害,否則會造成降低耐火度、燒結(jié)溫度和增加發(fā)氣性。 制范時先用粗“真土”制成范的雛形,然后再依次加上較細的“中真土”、“造型真土”,及至到了范面,再加上極細的“肌真土”。制作一枚直徑約25厘米的鏡子,范厚約需12厘米,其中“粗真土”層厚約8厘米,“肌真土”是最薄的,大約只有0.1厘米。這種分層用料法的優(yōu)點是既可保證生產(chǎn)對鑄型的各項性能要求,亦可節(jié)省較細的優(yōu)質(zhì)“真土”?！短旃ら_物》指出:“凡鑄鏡,模用灰沙,銅用錫和,不用倭鉛?！辟零U,即鋅,對銅鏡質(zhì)量有影響,故不能用。灰沙是用稻谷殼灰之類透氣性和保溫性較好的材料,和顆粒很細的細砂伴和而成。這樣的材料才適合做鏡模。 石范今見于著錄和報道的有通化漢代博局四神石質(zhì)鏡范。范體呈瓢形,范徑 約20.5厘米,有澆口一個,下寬5.3厘 米,范面圖紋清晰。另一片鏡徑約17厘 米,范面內(nèi)容為柿蒂座。座外方格內(nèi)有 十二地支銘,主題紋飾為四神及規(guī)矩符 號。主紋區(qū)外有一周銘帶:“尚方作鏡 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(見圖1—18) 真大好,上有仙人不知老,渴飲玉泉饑 食棗,浮游天下敖四海,壽如金石為國保?！庇?5字。上海市博物館還藏滑石質(zhì)“鏡范”1片(見圖1—18)。在石范中,有的大約是可以用來澆鑄的,如“通化石范”等。有的則可能是用來制范的陰模,如“上海石范”,它的優(yōu)點是能耐高溫及能多次反復使用,線條式紋飾尤其特出,盡顯風采,但出土實物少,需要深入研究。 石范鑄鏡工藝當與泥范有些相似,但有一些區(qū)別,主要差別是其范為石料直接雕成,屬半永久型。 泥范鑄鏡的優(yōu)點是:造型較易,并可制作出許多細如發(fā)絲、纖毫無失、形態(tài)各異的鏡背圖紋來,特別是制作大鏡、定做器尤為方便,缺點是通常一范只能用一次,不能批量生產(chǎn)。 以上是鏡范出土和著錄的大概情況,有重大價值的陶范和石范,多屬戰(zhàn)國至西漢時期,主要出于今河北、山東、山西、陜西、吉林等北方省區(qū),南方迄今未見,大約與其地潮濕,陶范又是易碎之物有關(guān)。 (四)陶范的翻制: 大凡一般青銅器造型,皆須先制模,后制范。此“?！笨捎媚緣K、陶泥雕成,也可用范*成。若器物形制較為簡單,所需產(chǎn)品較少,此“?！北憧芍苯佑脕碇品?若器物形制較為復雜,花紋較為繁縟,需對其多次修整；或產(chǎn)品需要量較大,祖模需長期保存?zhèn)溆?則須由“祖?！?一次陽模)制出“一次陰?！?再用“一次陰?！???制出“二次陰?！?再用“二次陰?！眮碇品丁y圖案的修整,通常宜在陽模上進行,對于高浮雕花紋,則可通過堆砌、按壓、雕刻等方式,在泥質(zhì)陽模上制出。官方作坊所鑄之鏡,都是依朝廷提供的某種標準鏡模來制作的。銅鏡的成熟技術(shù)在我國沿用了二千余年,歷代銅鏡的花紋、形制不同,對產(chǎn)品的需要量亦不一樣,故其對陶范的翻制也就千差萬別。有關(guān)研究認為,我國古代銅鏡陶范的翻制常用的是整范整模復制,這應(yīng)是我國古代鏡范制作使用最普遍的傳統(tǒng)方法。 鏡背范的制作:做法是先用木料、陶片或金屬等制成了整個鏡背圖紋的模子,后再在一個造型框內(nèi)用夯填法復制,只需一次*作便可得到一塊完整的鏡背范。這實際上就是一種整范整模復制?！昂惶罘ā痹诠糯饘勹T造型過程中,具有十分重要的意義,許多銅鐵鑄范都是使用此法制成的,否則,便很難獲得清晰的棱角和花紋,就是現(xiàn)代,某些場所還在應(yīng)用。另外,還有整范分模復制,分范分模復制等方法。 面范的制作:制作面范與背范的造型材料應(yīng)大體一致,造型方法大同小異。但面范有它的要求,即銅液接觸的表層和支撐表層的厚厚的基體層的要求不同。表層的陶土致密,滲有勻凈的細砂,有的厚度約在0.5厘米左右?；w層除了同樣摻和細砂以外,還包含有豐富的孔洞,主要是在土中拌和切碎的植物莖葉和麥秸等草料,使陰干時不致開裂變形,澆鑄時易出氣體。 (五)銅鏡澆鑄的基本(工藝)*作: 1、頂式澆鑄法: 我國古代金屬鑄造的傳統(tǒng)工藝一般主要是泥型,石型也占有一定的比例。范片經(jīng)焙燒,涼透后,便可合范澆鑄。澆鑄前,鑄范需要預熱,以防止產(chǎn)生廢品。澆鑄溫度不宜過高,這不但可減少金屬吸氣等弊端,而且可避免范面燒結(jié),保證順利脫范和鏡面質(zhì)量。一般而言,內(nèi)澆口是設(shè)計好的,是不會澆不到的。在此有幾點值得注意的是: (1)因錫青銅的樹枝狀晶甚為發(fā)達,此枝晶間的小液池最后冷凝時并無金屬液填補,鑄件在固態(tài)收縮時常被拉裂,故澆鑄過程中要切忌金屬內(nèi)部再產(chǎn)生自張力,否則容易炸裂。 (2)因錫青銅的冷凝收縮主要表現(xiàn)為分散性收縮,疏松傾向很大,故銅鏡設(shè)計時,應(yīng)盡量考慮這一因素,避免疏松大量出現(xiàn)于鏡面。 (3)范和芯皆應(yīng)燒透,避免重新吸氣,尤其是鈕芯,否則會極大地影響背紋的清晰度。組織疏松和芯子發(fā)氣在古銅鏡實物收藏中,?？煽吹?。 從現(xiàn)有鏡范的外形看,我國古銅鏡澆鑄主要是采用頂式澆鑄法的(圖1—19)。一套范(即一片面范,一片背范)組成一個澆鑄系統(tǒng),每套范可單獨澆鑄,也可疊在一起。頂式澆鑄的優(yōu)點是:澆鑄過程較為簡單,從而減少了制作工作量和金屬損失,缺點是易引起金屬飛濺。 2、透雕鏡特殊澆鑄法: 特殊澆鑄法主要用于鑄造雙層透雕鏡。其鏡面和鏡背系由兩種成份不同的合金復合嵌鑄而成,通常是鏡背部分嵌到了鏡面部分中,即“鏡面”包“鏡背”。雙層透雕鏡始見于春秋晚期、戰(zhàn)國中后期和西漢初期仍有使用,直至到唐、宋、元代。其正背兩部分金屬一般嵌合較好,很少看到分離開了的,一般說來,這類鏡子應(yīng)當是先澆鏡背,之后才澆鏡面,金屬冷凝后,與鏡面部分連在一起的鏡緣同樣會產(chǎn)生一個緊箍力,從而加強了兩部分金屬嵌合。 3、夾鏡特殊澆鑄法: 我國古代文獻中,關(guān)于夾鏡有詳盡的記載。夾鏡具有如下幾個特點:1、鏡面與鏡背分為兩層,而且中空。2、“正面部分”較薄,與普通鏡子同樣,“背面”亦可有圖紋凸起。3、沒有焊跡。4、其聲冷然纖遠。關(guān)于夾鏡的材料,同樣是高錫青銅,因為只有清晰高錫青銅花紋,才能達到此種效果。夾鏡成型工藝比較復雜,不是鑄的,也不是焊的,是使用一種與前述雙層透雕紋鏡相近,而又不完全相同的特殊方法*而成的。其工藝要點是:1、先分別鑄成了“鏡面部分”和“鏡背部分”,并且“鏡面部分”要向后凸出一個圓環(huán)狀的背緣來,使之最后能夠夾住“鏡背”；2、將鑄好的“鏡背”、“鏡面”兩部分金屬分別進行一次淬火處理；3、把“鏡面部分”加熱到β相區(qū),即稍高于586℃的范圍,保溫后趁熱以強力使之與“鏡背部分”套合、候冷,兩部分金屬便緊密粘合在一起了；4、用錫汞齊把接合部位抹平并打光,把接縫遮蓋住?！扮R面”與“鏡背”兩部分的尺寸必須十分準確,不能失之纖毫,接合面須光潔干凈,不得殊留任何氧化物、易揮發(fā)物。“夾層空腔”的大小要選擇得當,套合火候要適宜,否則便難以達到長久不分離的效果。夾鏡難得,看來主要是難制之故。 4、銅鏡熱處理技術(shù): 高錫青銅是既硬且脆的,為改善銅鏡的*和使用性能,戰(zhàn)國、漢唐時人們經(jīng)常對它進行一些淬火和回火處理,這*作大約是鑄造成形后,并稍經(jīng)簡單清理后,始才著手進行。從現(xiàn)代技術(shù)原理上看,鑄態(tài)高錫青銅淬火前,其性硬且脆。淬火后其塑性好,使材料強度、塑*有了明顯提高,硬度卻下降了,回火溫較低時,硬度又復回升,回火溫度提高后,硬度又復下降。這主要是指強度而言的。我國古代銅鏡淬火術(shù),約發(fā)明于春秋戰(zhàn)國時期,從戰(zhàn)國到漢唐間使用得較普遍。從文獻記載和現(xiàn)代技術(shù)原理看,古鏡淬火、回火的技術(shù)效果大約有3個方面:1、強度和塑性提高了,從而改善了它的切削*性能,回火溫度稍高時亦同此理；2、因強度、塑性的提高,便減少了銅鏡損壞的機會,延長了使用年限；3、回火后,顏色皆近于青灰,而“青近白”故宜于鏡。今見一般戰(zhàn)國、漢唐鏡斷口皆潔白如銀,當與此有關(guān)?？梢娿~鏡淬火后既保存了錫態(tài),錫青銅原有的一些優(yōu)點,又改善了*性能,延長了使用年限,是一項相當合理、科學的工藝。 青銅淬火是我國古代金屬技術(shù)的一項杰出成就,它使用得如此之早,如此之廣,在古代世界其它地方是很少看到的。
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by小巷里的女流氓
可以了解一下
2016-12-09
bycak04qc
老板家的別墅就是他們裝修的，去參觀過，中式風格，傳統(tǒng)的中式與現(xiàn)代化的設(shè)計風格很搭，感覺很大氣。嘿嘿。品質(zhì)應(yīng)該相當不錯，因為老板都一直在夸他們的。
2016-12-12
by鄧慧艷
裝修的風格基本都有，但是這個公司專注中式裝修事業(yè)，一般做中式的都是選擇春秋，畢竟專業(yè)。不過之前聽朋友講也有不少人就找他們做現(xiàn)代風格，說是中式這么細致的活都干得這么專業(yè)，別的肯定也做得好，呵呵~~想想也是。
2016-12-11
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